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搅拌机曲轴轴向间隙过大与哪些因素有关？

经过检查分析后获知，搅拌机之所以没有达到令人满意的搅拌混合效果，主要是因为设备的曲轴轴向间隙过大所造成的。那么，又是什么原因会使得搅拌机中会出现类似的问题？

首先有可能与操作人员对搅拌机的使用操作不当有关，例如接合或分离离合器过近，使曲轴对止推轴承产生一定的冲击力，加速止推轴承磨损。或者是保养维护不当，如不定期更换油底壳润滑油，使油底壳中润滑油的磨料和胶质含量增多，加剧了轴瓦和止推轴承的磨损。1、电压，通常搅拌器的标准电压是连接220V交流电使用，太大太小压电都会影响到，应保电压稳定。

这类问题也有可能是在修理搅拌机的过程中出现的，特别是不太注意对搅拌机曲轴飞轮组的静不平衡量及动不平衡量进行检查，活塞连杆组重量差搭配不当等的时候。装配后达不到规定的技术要求，导致曲轴和飞轮的原有动平衡被破坏，运转中，除了振动之外，还使曲轴产生轴向窜动，因而造成曲轴轴向间隙增大。减速器采用单级蜗杆减速器，结构尺寸小、重量轻、传动平稳、噪音小、传动功率大。

另外，装配不当也是造成搅拌机曲轴轴向间隙过大的原因之一。如在大修时，忽视了主轴承上瓦片与机体油道孔安装的相互位置，因主轴承上瓦片油孔与机体油道孔发生错位，机油通道截面减小，使曲轴轴承与轴颈润滑不良，理所当然影响到止推轴承，止推轴承也会因缺油而加速磨损。焊后将曲轴装在磨床或车床上加工，恢复至原来的标准尺寸，并更换新的止推片。

当搅拌机曲轴的轴向间隙超过0.5mm时，如果止推片磨损较大，而曲轴的止推台肩磨损很小，且轴承间隙尚符合要求，则应换上与原止推轴承相同规格的止推片。如果搅拌机曲轴的止推台肩磨损较大，则用焊修法解决。

具体的操作方法是，先用耐热材料将止推轴颈表面保护好，选用结422焊条沿止推台肩四周，采取对称焊法分段焊补。焊后将曲轴装在磨床或车床上加工，恢复至原来的标准尺寸，并更换新的止推片。

卧式搅拌机如何保证出料干净

卧式搅拌机实际上是一种混合率高、残留物少的设备。也可广泛应用于塑料颗粒、塑料粉、化工粉、油漆、硅藻土、药粉、中药粉等粉末。二、蜗轮蜗杆传动结构泥浆搅拌器：目前泥浆搅拌器采用zui多的是蜗轮蜗杆传动。本实用新型的特点是：双螺旋带结构，两侧物料通过大螺旋带由两侧向中间推送，中间物料通过小螺旋带向两侧推送，除适合搅拌粉末外，还可以加入液体药剂，根据需要添加喷淋装置，并通过空气压力原理将液体驱动到水平混合器的顶部，然后用喷头喷洒液体。

卧式搅拌机实际上有多种排放方法，从中底排出，有些公司从侧面卸料，或从其他零件卸料，还有螺旋卸料机，那么哪种排放方式会减少残留物，这是我们应该去关注到的。

事实上，放电量通常与带状物与水平混合器壁之间的间隙有关，然而，间隙越小，放电越，如果材料的流动性好，材料就会自然流动和排出，排出会迅速和干净，如果材料是粘性或超细粉末，流动性差的粉末将缓慢排出，必须穿过内部皮带并在材料和材料之间推动，当间隙不允许推出丝带，且没有足够的材料来推动它时，它将保留下来，在这种情况下，残留物会增加。高速搅拌机在进行使用时按照其电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。

卧式搅拌机给工业生产带来的影响

在工厂机器设备的使用中，经常可以看到卧式搅拌机的身影在，在特定介质的搅拌工程中它的工作质量也是有保障的，根据环境或使用的不同就行型号的挑选，从而为产业发展带来了更多效率，今天就带大家了解一下卧式搅拌机给工业生产带来的影响。

1、不同的搅拌机在原理上也不一样，但是在搅拌中可以的操作对介质有很好的带动作用，同时也对操作人员的人身安全带来了保证，效率就是工厂生产的根本要求，从而带来更多的经济效益。

2、在使用中各种介质都可以得到充分的搅拌，在质量上也是的，只要你挑选到合适的搅拌机就可以发挥出它相应的作用。

3、随着工厂的不断进步，更多创新的搅拌机在实践中产生，为未来开辟出更加合理有效的搅拌方案。